Hỗ trợ trực tuyến
Tư vấn trực tuyến
Hỗ trợ kỹ thuật
zalo
0886041188
Tư vấn trực tuyến
Hỗ trợ Kinh Doanh
zalo
0973575435

Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên và công nghiệp

30 lượt xem
Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên và công nghiệp
Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên, sàn gỗ công nghiệp được thực hiện đúng các bước cùng công nghệ tiên tiến, cơ sở vật chất hiện đại.

Bạn chưa biết quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên và công nghiệp như thế nào? Hãy cùng tham khảo quy trình tại KHO SÀN GỖ của Công Ty TNHH TM và DV Nội Thất Á Âu.

Để tạo nên không gian đẹp cho ngôi nhà, sàn gỗ tự nhiên được sản xuất theo một quy trình vô cùng nghiêm ngặt

Để tạo nên không gian đẹp cho ngôi nhà, sàn gỗ tự nhiên được sản xuất theo một quy trình vô cùng nghiêm ngặt

Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên

Quy trình được chọn lựa và thực hiện một cách tỉ mỉ từ khâu nguyên liệu đến công đoạn thực hiện theo công nghệ hiện đại của Đức. Đặc biệt, các sản phẩm do tại KHO SÀN GỖ luôn được khách hàng tin tưởng và lựa chọn bởi sự uy tín và chất lượng. Hãy cùng xem qua quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên như thế nào nhé!

Công đoạn 1: Sấy gỗ nguyên liệu

Bước 1: Nhập gỗ thanh phôi theo kích thước chuẩn ván sàn với 100% nguyên liệu từ Lào.

Bước 2: Sử dụng công nghệ hơi nước để sấy gỗ từ 18 – 20 ngày với độ ẩm 10 – 12%. Điều này vô cùng phù hợp với tiêu chuẩn xuất khẩu và với thời tiết Việt Nam hiện nay.

Sấy hơi nước là công nghệ dựa trên nguyên lý dùng nhiệt để đốt nóng nước, sau đó dùng nhiệt của hơi nước để lấy sản phẩm.

Ưu điểm:

  • Sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với chất đốt.
  • Buồng sấy tách biệt với lò đốt.
  • Cho phép điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại sản phẩm có hình dạng và tính chất khác nhau à Đảm bảo chất lượng.

sản xuất sàn gỗ tự nhiên

Công đoạn 2: Tinh chế

Bước 1: Phân loại gỗ để lựa chọn sản phẩm có chuẩn độ dày, chiều rộng, độ thẳng, không có sâu mọt, nứt nẻ và bám rác.

Bước 2: Đưa vào MÁY BÀO. Sau đó tiến hành bào 2 mặt nhằm tìm ra mặt đẹp nhất để làm mặt trước (chính).

Bước 3: Đưa vào MÁY RONG CẠNH, rong theo quy cách chuẩn, thẳng 2 mặt.

Bước 4: Sản phẩm được đưa vào MÁY BÀO 4 MẶT để định hình và hoàn thiện sản phẩm.

Bước 5: Sử dụng MÁY CẮT ĐẦU, cắt đầu âm dương theo quy cách chuẩn.

Bước 6: Đưa vào MÁY CHÀ NHÁM, làm mịn bề mặt sản phẩm.

Công đoạn 3: Thành phẩm

Ở công đoạn này, 7 lớp sơn UV bề mặt cho ván sàn gỗ tự nhiên sẽ được sử dụng. Mặt trên của ván sàn này sẽ bao gồm 6 lớp sơn, trong đó có 4 lớp lót và 2 lớp phủ để tạo độ bền, sáng bóng, chống va đập, trầy xước và chống cháy cực tốt.

Ở mặt dưới, ván sàn sẽ được sơn một lớp lót để chống ẩm và mối mọt.

Dưới đây là các bước trong công đoạn 3 này:

Bước 1: Đưa vào MÁY CHÀ NHÁM SƠN tạo độ bám dính bề mặt.

Bước 2: Sản phẩm tiếp tục đưa vào MÁY PHỦ CHẤT BÁM DÍNH lên bề mặt sơn lót, tăng độ bền màu và sáng bóng.

Bước 3: Đưa vào MÁY SẤY KHÔ chất bám dính.

Bước 4: Đưa vào MÁY SƠN LÓT, sơn lót bề mặt sản phẩm trước khi sơn bóng.

Bước 5: Đưa vào MÁY SẤY UV1, sấy khô lớp sơn lót.

Bước 6: Đưa vào MÁY SƠN BÓNG, tiếp tục phủ lớp sơn bóng lên bề mặt sản phẩm.

Bước 7: Tiếp tục đưa vào MÁY SẤY KHÔ => sơn lót => chà nhám => sơn bóng => sấy khô. Quy trình sơn lót, sơn bóng lặp lại 2 lần theo đúng tiêu chuẩn sản xuất của quốc tế.

Bước 8: Kiểm tra chất lượng thành phẩm (KCS) trước khi đóng gói xuất kho.

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp thường được tiến hành theo các bước sau:

Bước 1: Tiến hành khai thác gỗ. Sơ chế và đưa vào dây chuyên chế tạo sàn gỗ công nghiệp.

Bước 2: Xẻ mỏng các khúc gỗ thành từng thanh. Phân loại và chuyền về nhà máy chính để nghiền nhỏ thành dạng bột, phục vụ cho sản xuất cốt gỗ HDF.

Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp

Bước 3: Tiến hành trộn chung bột gỗ với keo cùng các chất phụ gia. Ép bột gỗ dưới nhiệt độ và áp suất cao để hình thành tấm gỗ có độ dày từ 6 – 24mm. Công việc này giúp các tấm gỗ có khả năng chống mối mọt, các va đập mạnh và những thay đổi thất thường của thời tiết.

Bước 4: Ván HDF được định hình và chuyển tiếp đến cơ sở nhà máy sản xuất để xử lý 2 mặt nhằm tăng độ cứng cho sàn gỗ.

Bước 5: Chuyển ván sàn gỗ sang dây chuyền cán phủ lớp để tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.

Bước 6: Ép ván sàn gỗ dưới nhiệt độ và áp suất cao nhằm tạo tính thống nhất giữa các khối bền vững, chặt chè để tránh rủi ro trong quá trình sử dụng. Đánh bóng bề mặt sàn.

Bước 7: Làm phay mộng cho ván sàn.

Bước 8: Kiểm tra, thẩm định chất lượng của sàn gỗ công nghiệp trước khi đưa vào thị trường tiêu thụ.

Trên đây là quy trình sản xuất sàn gỗ tại KHO SÀN GỖ. Nếu có nhu cầu giải đáp that mắc về quy trình, bạn hãy liên hệ đến hotline 0973.575.435 – 0886.041.188.

Xem thêm: Thi công sàn gỗ tại Hà Nội

Gửi phản hồi

 

^ Vỿđầu trang